╯＾╰ 然而流长比以固定不能进行更改.对此，我们只能通过控制料流充填平衡来改善应力.如上图所示，通过采用“T”型进胶方式，在分流道方向增加一定长度的冷料井，缓冲进胶速度，使流体流动更模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择) 南京汤峰注塑厂专业注塑加工二十年，质量
●﹏● 成型条件上：1. 合理设置保压压力和时间(降低); 2. 模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择) 作。通常来说，应力痕与产品和模具结构、成型工艺（关键点是料温、模温、注射速度等）是应力痕产生和
改善到一定程度，再与客户进行沟通，使客户可以接受一定程度的应力痕(限度SAMPLE).采用羊毛毡的办法是可以改善，但改善过程中易产生不良品(特别需要注意环境污染产品应力痕解决方案浅见前段时间有学员说他们公司有个产品做的顶块有印子，问我怎么解决？这个主要还是因为应力原因。那下面就来说说这个问题在注塑产品上，尤其是ABS、PP、PC为原料
一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕(侧看会发白发亮),这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来(1)合理设置保压压力和时间；(2)塑料注塑模具升高或降低；(3)提高速度有利降低残留取向应力；(4)提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小。
那通过上述的调整，浇口附近的应力痕也是明显减少了。再用同样的喷涂工艺喷出来的产品，它浇口附近的发乌的情况就没有了。这个产品是一个非常典型的注塑后处理。去除应力痕的这么一注塑缺陷：应力痕如何解决？设计师和注塑工艺人员收藏知识职业职场弯管模具注塑调机UG 模具模具设计UG模具设计模具制造注塑模具模具钳工注塑UG模具设计UG编程教学发消息关注微信公众
