╯ω╰ 1)浇口结构的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结1 热流道模塑常见故障分析及其对策1.1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差1.1.1 主要原因浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道熔体存在较大残留压力。1.1.2
⊙０⊙ (1) 浇口结构的改进。通常， 浇口的长度过长， 会在塑件表面留下较长的浇口料把， 而浇口直径过大， 则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时， 可重点温度控制不当；流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热；流道内的死点导致滞留料受热时间过长。2.2.2 解决对策(1) 温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动，要使热电偶测温头
˙ω˙ 热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的
ˋ＾ˊ〉-# 5.浇口处冷胶过快A.冷却水太近、太快B.热流道热损失太大C.热喷嘴温度太低D.热喷嘴选型不正确E.导流梭和模具有接处F.浇口套和模具接处面积过大6.射不出原因：在喷嘴或热流道中有冷料，浇口打开后,射出延迟时间过长；阀针安装时存在偏心问 题；解决方案：升高喷嘴或热流道温度。缩短或取消注塑延迟时间，检查热
02点浇口波仔按如图标准设计，来源（马斯特热流道内部培训资料），要求点浇口波仔尺寸是进胶口大小的3到41)浇口构造的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件外表留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易招致流涎滴料现象的发生。当出现上述问题时，可重点考虑改动浇口构
