热塑性塑粉就融化了，热固性的就烤焦了。温度再高就分解了。热塑性塑粉就融化了，热固性的就烤焦了。温度再高就分解了。热塑性塑粉就融化了，热固性的就烤焦了。温若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度
(2.) 粉末质量不好，更换粉末；(3.) 塑化温度低，提高塑化温度。8. 隔离栅浸塑后出现涂膜机械性能达不到标准要求问题(1.) 粉末质量不好，更换粉末。9. 隔离栅浸塑后出现涂膜耐候性40.可以理解的是，陶瓷塑料混合物破碎时，陶瓷隔膜的硬度大，不易成粉，从而破碎成片状；而改性塑料破碎成改性塑粉，且改性塑粉的粒度小于等于20目，因此能够将改性
150度，肯定是达不到固化要求的。温度不够会有二点特征，第一：涂层光亮度高，不管是平光粉末或者无光粉末，在不够温度或者不够时间的条件下固化后，都会是高光的使得涂层不黄变，不脱落，冲击温度更高。
温度高了会变黄，有色差。半光和哑光粉末，温度高了，光亮度变的更低。温度低了，涂层附着力不够，一碰就掉。半光和哑光粉末，光亮度会变的更亮。时间不够，粉末来首先，如果静电塑粉的固化温度太高，且时间偏长，会出现涂层老化现象，白色的涂层老化后会泛黄。其次，如果静电塑粉所用的固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象。此时，应增
检查粉末挥发份并更换新粉匸件表面不干净，不平整或有机械损伤涂抹表面有粒子或异物前处理、磷化不好，水洗不干净对工件表面进行再处理调整前处理工艺粉末质量存在问题粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之左右。工件接地不好，挂钩或低层电阻大，如喷下次粉
