车间布局是按功能区划分；3. 相同类型的机器摆放在一块；4. 大批量的生产；5. 机器2、适合于大批量生产； 6. 工序中间容易堆积库存； 7. 未实现作业标准化；8. 工人一般只会一种(4)车间布置设计的要求确定设备布置的形式；满足工艺流程要求；实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；选择适当的建筑形式。设施布置的形式类别分为生产设
1.采用了看板管理，拉动生产方式2.车间布局U型布局；3.不同类型的机器摆放在一块；4.实现了单件流的生产；5.机器小型化；6.工序中间很少甚至没有库存；7.实现了作业标准化；8.对工人实行了多技能工厂生产车间的单元型布局是一种比较特殊的设施布局方式，最初起源于日本丰田汽车公司创立的精益生产体系，从上世纪90年代开始得到更广泛的重视与应用。而且在电
7、“U”型布置-精益生产培训车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型一、加工车间生产纲领加工车间的生产纲领由车间划分表根据已批准的设计任务书中规定的工厂生产计划确定，这是加工车间布局设计的基础，加工车间的生产纲领有两种形式：概略纲领和详
ˋ０ˊ 车间生产设备的布置有机群式和流水线两种布置。（1）机群式布置按工程或工艺专业化原则，将同类机床布置在一个区域其特点是对产品品种适应性强，有得工艺管理和车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所
