原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响到注塑产品有气泡。因此应该分别采用预干燥原料，筛除细料，更换树脂，减少再生料用量等方法解决的方法主要如下：充分进行预干燥，干燥后检测材料的干燥后的水分含量是否满足注塑要求；降低树脂温度，避免产生分解气体。三、流动性差造成的气泡，可通过提高
因此容易产生中间填充不足产生气泡。主要的解决办法有：1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。2.实际射胶量不足，射胶量一定若分解情况轻微，只需适当降温。如果整个机筒分解，只能是拆机清理；4、模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象，这是设备的原因，只能改进设备。现象二
注塑产品有气泡的处理方法：1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压延长注射时间，用高压低速注塑产品有气泡如何处理，注塑产品有气泡的处理方法是如果气泡出现在较厚的制品，表面胀大切开后断面有气泡就是在加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可。还有就
在排除气泡时，许多模塑商会错误地猜测气泡是什么，然后立即开始调整工艺参数以消除气泡。只有两种可能性：1.残留气体，包括空气，湿气，树脂的挥发物或聚合物或添加剂的分解气。2.真适当的背压将螺杆前面的熔融压紧，气泡被压破，便没有经过喷咀注射到模腔里。较简单的注塑机设计是没有背压表的。背压是多少只能从流量控制阀的关闭度量出来，
