熔融温度太高或太低：两种情况都是错误的。谨记，在熔融过程中，温度分布也是必须要考虑的一个因素。温度太高会破坏分子链，使聚合物降解。另外一个后果是，在熔融过程中，将使颜料、抗冲改性剂等添加温度低了，涂层附着力不够，一碰就掉。半光和哑光粉末，光亮度会变的更亮。时间不够，粉末来不及溶化、流平，就会起皱。附着力也不够。
检查粉末挥发份并更换新粉匸件表面不干净，不平整或有机械损伤涂抹表面有粒子或异物前处理、磷化不好，水洗不干净对工件表面进行再处理调整前处理工艺粉末质量存在问题一般热固性塑粉，固化温度在180~195℃，有效固化时间（指工件表面温度达到前面温度的时间）15±3分钟。温度过高过低，时间不足或者偏长，都会降低塑粉的质量。喷塑
若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度由于喷塑粉在180～220℃的温度中烘烤，假如保护措施不好，塑粉融化后的有毒气体经过呼吸道进入肺里，经过长时间的积累会得矽肺病，以及造成神经系统的损害，并可引起心、肾、肝、肺损害
理论上讲，相同类型，不同颜色的粉末，烤炉温度要求是一样的.普通粉末要求时间12-15分钟；温度180-200度. 浅色的粉末，温度高了会变黄，有色差.半光和哑光粉末，温度高了其次，如果静电塑粉所用的固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象。此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。再者，在静电塑粉的固化过程中，对于固化温度太低或时
ˋ▽ˊ 热塑性塑粉就融化了，热固性的就烤焦了。温度再高就分解了。热塑性塑粉就融化了，热固性的就烤焦了。温度再高就分解了。其次，如果塑粉所用的固化炉设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的观象。此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。再者，在塑粉的固化过程中，对于固化
