1:冷渣所引起，2:树脂温度太低或模温太低，3:浇口位置不对，造成树脂在模穴中喷射。GATE 在成形品的表面出现细长线状条纹的现象。1:大多由冷渣而引起。在模内设置冷渣积存3.但目前现有的注塑行业大多是人工却出浇口以及去除注塑产品毛边，工作效率低，人工成本高，并且其产品效果较差，如中国专利授权公告号为cn208068782u的全自动切除
∪▽∪ 假如浇口是选择在塑件较薄的区域，就不推荐用这个方法了。实际工作中情况可能千差万别，小伙伴们可以多多的总结摸索，直到功力深厚致炉火纯青，成为行业里牛逼哄哄的人物！温馨提示：有②在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口。③注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。3)侧浇口的应用侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，
因此比较容易进行加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹，这也是它大的缺点扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇口有很多相似之处1,直接浇口，优点是在注塑过程之中能满足较低的熔体压力，使成型容易。适用于成型深腔壳体件和箱形注塑件产品，不宜成型平薄注塑件和易变形产品。2,扇形浇口，适
优点：可塑性良好，浇口可自行分离，浇口痕迹小，适用于一模多腔或者3板注塑模具缺点：流动阻力大，模具结构复杂，流道损耗大范仕达注塑模具9.隧道式浇口优点：可塑性良好，浇口自行分离流动阻力小、流程短以及补给时间长等特点，这样的浇口有较好的溶体流动状态，并且使注塑制品和浇注系统在分型面上投影面积最小，模具结构紧凑、注塑机受力均匀，但
通常，浇口位于模具的分模面上，但潜伏式浇口只有流道位于分模面上，浇口通常位于模具的动板或静板上，有时也位于模腔上，尽管其与针式浇口差别不大，但潜伏式浇口但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。简单点说，热塑性PF可以用普通
