吹塑桶生产工艺流程如图1所示：1-机头，2-型坯，3-模具，4-气嘴。注塑吹塑工艺过程：由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀一、吹塑成型工艺流程吹塑成型将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，加入模具内，然后通过向原料内吹入空气，已经熔炼的原料在空气作用下膨胀，向模具腔壁面贴合，然后经过冷却固化冷却成所需的产品形状。
拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型坯是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持吹塑薄膜工艺流程图纸聚乙烯薄膜挤出成型方法有两种，一种是挤出吹塑成筒状薄膜，另一种是挤出成型平膜。挤出吹塑成型薄膜，是把聚乙烯树脂经挤出机塑化后，在模
01.注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热),经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经微发泡技术流程图09 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。10 层压成型是指在加热、加压下把多
吹塑成型工艺的主要过程根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度
