＋▽＋ 塑料成型加工工艺、分型面设置原则、浇口位置设置原则、除一次脱模机构以外的其它脱模机构、模具冷却系统、模具加热系统、侧向分型抽芯机构、注塑模制造、其它塑料模具。考本书系统介绍了塑料性能、注塑产品的设计、注射成型工艺、成型设备及注射模的设计。在重点介绍热塑性塑料注射成型工艺及模具设计的基础上，对无流道注射模、热固性塑料注射模
一、塑料成型工艺与模具设计重点知识
答：1、有利于塑件脱模2、有利于保证塑件质量3、有利于简化模具结构4、有利于模具成型零件的加工4、简述冷却系统设计的原则。答：1、冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大中空成型的原理是先通过挤出或注塑的成型方法生产出高弹状态的塑料型坯，再把塑料型坯放入处于打开状态的瓣合式吹塑模具内，闭合模具，然后向型坯内吹入压缩空气
二、塑料成型工艺与模具设计重点是什么
∩ω∩ 1.合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶产品的质量，使用时安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺等《职业教育院校重点专业规划教材模具设计与制造专业教学用书•塑料成型工艺与模具设计》是职业教育院校模具专业规划教材，它是根据现阶段职业教育模具专业人才培养要求进行编写的。《职业教育院校
三、塑料成型工艺与模具设计重点内容
3、塑料成型模具的分类：1)注射模(2)压缩模(3)压注模(传递模)(4)挤出模(5)气动成型模第二章塑料的组成与工艺特性1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料热塑性塑料主要由合成脂(分子为线型或者3.2热固性塑料的工艺性能3.2.1收缩率3.2.2流动性3.2.3比体积和压缩比3.2.4硬化速度3.2.5水分及挥发物含量第4章塑料模具设计的基本步骤4.1塑件成型工艺的分析4.1.1塑
四、塑料成型工艺与模具设计知识点总结
本套丛书首批推出《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具材料与热处理》三种，并将陆续扩充。3、深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的材料强度。三、产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁
