为解决模具配件顶针容易被压断的原因，首先就要保证使用环境清洁，环境又可能是因为温度过高、长期使用难免会出现疲劳退火失效现象终导致顶针压断。清洁卫生做好，保持良好的环境，避免(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。如图所示。4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需要
如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。 4).塑胶模具顶针也可用于模具里面，它可以起到稳固作用，被叫做镶针。四、注塑模具顶针断裂问题总结模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种⼿段减少但始终是无法杜绝，后
当模温过高时，会因模具热膨胀，导致顶针与顶针孔卡死后的顶针断裂. 对策：5. 对于外径4.0mm以上的顶针，手工加开油槽，上油润滑(前段留10-15mm长度不开油槽). 对策：6.减小顶针与顶针孔分析塑胶模具配件顶针被压断的主要原因多为使用环境温度过高，长期使用难免会出现疲劳退火失效现象，导致顶针压断。那么模具顶针的使用者便需要将使用环境的清洁工作做到位，以免灰尘或
注塑顶针未退或退不到位原因分析，建议收藏#注塑#注塑顶针#注塑缺陷和琦润-科学注塑实操培训注塑学习笔记：注塑调机的基本步骤和过程讲解、科学试模的操6. 装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易就会跑毛边，有塑胶进到滑动的位置顶针就容易断，假如很紧，没滑动摩擦生热高温下就容易卡
