产生的原因：1.喷涂工件表面有气孔。2.喷涂工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。3.喷涂工件的导电腻子刮得太厚，未干透。4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。5.烤原因：1.涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2.被涂工件表面有油污，水份。3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4.涂层太厚，溶剂挥发困难。5.施工场地温度高
1、磷化膜太厚。2、粉末材料的原因。高温固化的目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之亲，很高兴为您解答[期待]答：喷塑表面有针孔的原因是：①板面锈蚀； ②镀锌底材含氢离子； ③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其
亲，你好[鲜花]！为您找寻的答案：喷塑表面有针孔原因如下：①板面锈蚀； ②镀锌底材含氢离子； ③磷化前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在造成针孔的原因比较多，最好有图片和说明是什么材料。普通铁板喷塑有针孔，二种可能性比较大。第一是磷化膜太厚，第二是粉末材料的原因。这二种情况只要检查喷涂前
˙﹏˙ 有的产品喷油时好好的，在喷涂过后的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。主要分析有以下原因：1.漆膜太厚；2.烘烤升温太快；3.溶剂油漆在涂装完成之后涂层表面出现针孔及麻点的原因分两个方面，其中外界因素主要为，喷涂环境洁净度不够，环境中灰尘太多，而且在喷涂之前工件素材表面没有进行除油或除尘处理，底漆
其加工过程复杂难控，所以喷塑工件固化后常出现针孔，其的主要原因有：1.板面锈蚀；2.镀锌底材含氢离子；3.磷化前处理后发黄；4.工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈喷塑加工出现针孔缩孔缺陷原因—一：出现针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处分后发黄；④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子
