铝合金精密铸造的收缩包括液体收缩与凝固收缩两种类型。铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并生产中为了节省型砂用量或为了降低砂箱和造型成本而使用高度不够的上箱，这是造成缩松缺陷的常见原因。上箱太浅，会降低金属液的静压力，以致难以进行补缩，补缩压
2、熔炼方面的原因液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固由于金属性质和凝固条件的不同引起的缩孔、缩松类缺陷。
1、形成原因1)槽液中混入异物(油分、灰尘)油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。2)被涂物被异物污染(如灰尘、链上掉落的润滑油)。3)预处理除油不干净。4)缩孔形成原因：在铸件最后凝固的地方出现一些空洞，大而集中的孔洞称为缩孔。纯金属、接近共晶成分的合金易产生缩孔。产生缩孔的基本原因铸件在凝固冷却期间，金属的
原因：浇注系统和冒口位置不当，补缩不良，铸件结构不合理，浇注温度过高或铁液成分不对，收缩率大。缩孔形成的原因，总起来可分为内因和外因。内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。一般将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质，如涂料
