五、超声波抛光机用途如下：装夹烧结钻石锉主要加工去除型腔内底平面、侧平面的电加工层；装夹电镀钻石锉去除狭窄平面、型腔侧壁、死角及尖角等处的电加工层和粗切削痕；装1.超声波抛光工艺(1)超声波抛光的表面质量及其影响因素超声波抛光具有较好的表面质量，不会产生表面烧伤和表面变质层。其表面粗糙度值Ra可以小于0.16μm,基
（°ο°） 超声波抛光机及抛光工艺超声波抛光机及抛光工艺超声波抛光就是将零件放在磨料悬浮液中，然后放进有超声波场的装置内。依靠超声波的振荡作用使磨料在零件表面起磨削抛光作用超声波抛光机及抛光工艺的内容摘要：
∪△∪ 4、抛光工艺(1)抛光余量电火花加工后的模具型腔，进行超声抛光的余量一般为0.02-0.04mm,特殊情况下抛光余量应≤0.15mm。2)抛光的方式一般都要经过粗抛、细抛和精抛三个阶段。粗抛：采用固定研磨抛光、激光抛光与超声波抛光技术介绍1、磁研磨抛光是用磁性磨料在磁场作用之下所形成的磨料刷对工件进行磨削加工，以达到表面光滑的一种方法。在加工过程中，既可以使磁场恒定，
抛光大致可分为以下几类：A:粗抛打磨：车，磨，NC,火花机，线割等工艺后的表面一般比较粗糙，需要用至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机在技术方
?▂? 4.超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振抛光工艺主要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。机械抛光▍机械抛光：靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面，一般使用油
