木门旋转杯静电喷涂膜厚度理论模型的工作条件为：采用“三支喷均布，上下同步”的生产方式；静电喷塑喷间距调整范围为100-400 mm;喷水平调整范围为：NTAL移动速度粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。近些年，由于国家环保及工业领域对设备表面处理的关注，
粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生静电粉末喷涂的工艺流程：用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末总体来说，凡被涂物在200摄氏度时不发生变形、能使荷电的粉末微粒吸附在被在其表面.其表面涂装都可以采用粉末静电喷涂。因此粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪
1. 静电粉末喷涂原理•粉末吸附于工件表面的过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀吸附于工件表面上，形成一层稀薄的连续覆盖层，这一阶段的粉末基本上在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所静电粉末喷涂工艺主要利用电压差，使粉末吸附到工件上。在操作时，要先对工件进行表面处理，不需要涂层的位置要进行遮盖，涂层完成后需要高温固化，最后出炉进行修整。涂装作业前工
