2.气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，下面就讨论一下各参数的控制方法：a.注射量原理是当氮气注入熔胶后，沿着阻力最小的路径形成中空的连续通道，包括了3个方面：1、氮气容易进入产品的厚截面处；2、氮气从高压处向低压处推动熔胶；3、氮气推动熔胶充填模腔最后
及气辅成型的原理。气辅注塑模具的优点：1.节省原料，提高塑料利用率高达50%,减少成型周期，同时提高某些性能。2.可减少模内压力的60%,使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用，压力为0.5一300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压，以达到制品成型性能更加优良的目的
气辅成型分为四个阶段：合模、熔体注塑、气体注射、气体保压、气体排出和开模、制件顶出。1)熔体注塑：塑料熔体注射到型腔内，熔体占型腔的60%-95%,实际生产时预注射量因工艺选择不气辅成型的基本原理气辅成型分为四个阶段：熔体短射、气体注射、气体保压、气体排出和制件顶出。1)熔体短射：塑料熔体注射到型腔内，熔体占型腔的60%’95%,实际生产时预注射量因制
