01气辅成型的原理气体辅助注塑系统，是把惰性气体(通常用氮气)经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。1)要绝对避免喷射现象虽然现在气辅注射有朝着薄壁制品、生产特殊形状弯管方向发展的趋势，但传统的气辅注射仍多用来生产型腔体积比较大的制件，料流通过浇口时
气辅成型技术的特点厚、薄壁相间的注塑件，因制件的残余应力大、易翘曲变形、表面有缩痕，传统的注射成型工艺很难加工。而结构发泡技术，因化学发泡剂的作用，在塑件内部形成气由于气体穿透效果对工艺参数的变化敏感，因此工艺设计是气辅成型设计中另一个难点。以成型工艺中最重要的五个参数(预注射量、气体延迟时间、气体压力、模具温度
╯ω╰ 近年来，一些塑料加工新技术、新设备在家电塑料制品成型中得到大量应用，如精密注塑、快速成型技术、熔芯注塑技术、气辅/水辅注塑成型技术、电磁动态注塑成型技☆3、熔体回流成型法☆4、欠料注塑成型法外观缺陷表现气辅成型外观缺陷主要为流痕、熔接痕和应力痕等等，因气辅通道塑胶熔体较厚，跑道效应影响，首先被充满，但熔胶冷却时间却
(^人^) %X 利用Moldflow软件对FM全新卡车内饰顶棚把手的传统注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺进行了分析，研究了熔体温度、注射时间、浇口位置对传统注射成型和气辅注射成型过程的五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分
˙ω˙ 由于半射形气辅应用多腔模具中比较困难，特别是在各个模腔尺寸不同的时候，其原因在于要控制输送至每个模腔的熔体量存在困难多腔控制气辅成型的满射型工艺过程如图所示：合模>>溢料井在气辅成型工艺调试时，需要注意以下因素：1. 对於气针式面板模具来讲，气针处压入放气时，最容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气
