一、进料口流道设计着重点进料口应设置在产品的较厚部分，以确保顺利和完整的模具填充，应尽量设置在不影响产品外观和功能的地方，拉杆可以设置在边缘或底部，在浇口附近的冷腔中浇口选择浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。2、型腔充满后，浇口能迅速冷却
∪０∪ 进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。⑸模具型芯、型腔应有足够浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。此款浇口套为浙标B型，我们B型浇口套有标准件
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰5，啤PC料透明产品的模具水口，一定要做好冷料井，把前峰冷胶藏入去，不然在生产过程中常会有因冷胶
进料口应尽可能在塑胶件上看不见的表面。如果必须在塑件外表上开进料口时，则应把它设置在凸台处，以便于切除、磨削或抛光。用热塑性树脂成型的塑件，进料口应尽(例如：铝溶液大约1.2-1.3bar),把液态金属提升到永久型模具并在该压力下凝固，具有铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，
分浇道是胶料进入主浇道后和进入进料口充满型腔前，流动速度发生变化的路段。一般分浇道的深度，由进料口向主浇道在0.8~4mm直接过渡变化。3)进料口的设计胶料在挤压力的作用下，经过浇口选择浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。2、型腔充满后，浇口能迅速冷却
