铸件的缩孔和缩松形成原因：铸件形成后，在最后凝固的区域由于没有得到液态金属或合金的补缩，收缩出现的集中孔洞称答：缩孔和缩松产生的原因是——铸件设计不合理，壁厚不均匀，浇口和冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。主要原因是液态收缩和凝固收缩
为了避免铸钢件产生缩孔和缩松基于铸钢缩孔和缩松产生的原因解决思路就是控制铸钢件的凝固过程和建立良好的补缩条件以便把小而分散的缩松转化为大而集中缩孔并把它转移到铸件缩孔和缩松的形成过程，可得到以下规律：1 )合金的液态收缩和凝固收缩越大(如铸钢、白口铸铁、铝青铜),铸件越易形成缩孔。2 )合金的浇注温度越高，液态收缩越大，铸件越厚，越容
╯▂╰ 缩孔和缩松区域的大小与合金的凝固收缩系数，金属液体的流动性，结晶温度范围的宽窄，铸锭的断面尺寸、浇铸温度以及凝固条件等因素有关。合金的凝固收缩系数愈大，铸锭断面的尺寸愈大，·气孔是气体在高压作用下被压到铸件的内部，呈光滑的球状，随机分布。其形成与型腔真空度、脱模剂，以及凝聚在表面的水分汽化有关。·缩孔和缩松是由于凝固收缩，金属液供给不足引
