金属材料热处理后硬度变大时，可以在加工之前先对其进行加热，然后在金属加热状态下进行加工。金属材料硬度变大的影响：金属材料硬度超高时，会导致塑性，即变形时1.淬火后硬材料车削螺纹刀具淬火热处理后的材料硬度高，一般在HRC60,HRC62度以上，普通合金刀片根本车不动，早期只能依靠磨削，加工效率低下，严重影响生产效率。如滚珠丝杠淬火后车螺
热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保持一定时间，然后用一定的速度冷却，以改变金属的组织的结构，从而改变其性能（包括物理、化学、和力学性能）的工艺。热淬火后的轴承钢硬料，如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm,加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容
(=｀′=) 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据钢材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸1qvBD7SEx3x 45#钢加热到840~860°C空冷，称之为正火，它也是热处理的一种方法，其硬度小于HB229;而将其加热到810~830°C水冷再经240~280°C回火其硬度可达HRC48~
↓。υ。↓ 1、固溶处理——加工——调整处理——时效处理。2、固溶处理——加工——调整处理——冰冷处理——时效处理。3、固溶处理——冷变形处理——时效处理。回火是工件淬硬后加热到AC1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬
有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。要求热处理者保证在热处理过程中不变形，或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内！热所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面先进行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台
