结合某电厂300MW机组脱硝装置运行实例，分析脱硝装置运行过程中整流装置、喷氨格栅、催化剂以及空气预热器等设备堵塞问题及其成因，并提出优化大灰滤网结构和布置、实行定期运行蒸汽吹设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)公式中的换气常数60～100次是经验值，如果喷漆房作业时间很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次；如果喷漆房作业时间较长，喷
采用喷氨格栅支路优化调节系统后，锅炉B侧的氨逃逸量比没有使用该系统的锅炉A侧明显降低，控制氨逃逸均值为2.45μL/L(烟道内气体温度375℃,压力-1.38kPa,测量均值折算后为0.77mg/m 3 机组运行过程中，加强氨逃逸监测，定期对现有催化剂进行检测分析，尤其要关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空气预热器阻力等参数。停炉检修时，需检查喷氨格栅
(3)喷氨格栅堵塞。一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释喷氨格栅，21 支控制喷氨量分配的喷氨手动门。每个手动门控制3 根支管。每组3 个手动门分别对应烟道截面前后部分喷氨。1.1 试验仪器及调整方法SCR 脱硝系统喷氨优化试验是
一般有三种模式：一种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积*换气次数，即3*3*3*60=1620m3/h。二种是顶吸风罩，换气次数为100,冒烟时换气次数为200。三种是侧吸气严格监视氨逃逸量和NOx的排放浓度，合理控制喷氨量在规定范围。对于空气预热器堵塞，适当提高烟气温度，加强空气预热器的吹扫，延长空气预热器吹扫时间。3)检修措施。利用停机机会开
＋▂＋ 采用压缩空气吹扫或调整喷氨格栅的布置，能延缓“牛角灰”的生成，但并不能从根本上解决“牛角灰”生成的问题。所以最根本的解决方法是提高稀释风的风温，利用热一喷氨格栅的计算流程如下：(1)根据锅炉最大负荷下的烟气设计条件，计算氨的喷射流量。2)根据氨的喷射流量，计算稀释空气的流量，喷入的稀释空气量要确保氨气比例不在15%～28%
