耐磨性：铜套的耐磨性仍然比较好，不同的设备原材料有不同的特点。铜衬套部位的内部排列依然紧密，不显得过于松弛，它是无毛孔的沙眼，所以从铜衬套的外观上看仍然对比鲜明，其色彩对比特铜粉末冶金或则内部嵌油毡的不用经常润滑和维护。缺点是阻力大，特别是静摩擦系数和动摩擦系数相差很大，容易产生振动，不能在精密场所使用。而且容易磨损。铜套衬套和轴承动轴承优点
粉末冶金的缺点：1、粉末冶金制品的强韧度较差；粉末压缩后，制品内部气孔不能完全消除，因此制品的强度和韧度不如铸锻件。2、粉末冶金设备无法生产大型产品。因为金属粉末的流动性不粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工
这种铜的或铁的轴套都不是一般方法制造的，它们用一种叫粉末冶金的方法制造的，一般称呼铜基、铁基两种，是一种多孔性的，一般都是含油的。它们的优缺点的比较是很粉末冶金工艺缺点：1:在没有批量的情况下要考虑零件的大小. 2:模具费用相对来说要高出铸造模具. 粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新
＞﹏＜ 硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性粉末冶金含油铜套一般安装速度快，不便于加油和维护，具有一定的低温和负荷工况。然而，在加工该产品之前，通常需要对相关产品的模具进行加工，所以在选择产品类型时，如果产品的尺
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。3、制取高纯度材料。粉粉末冶金技术的缺点1、产品内部总有气孔；2、普通粉末冶金产品相较于锻件的强度要低；3、由于粉末在成形过程中的流动性远不及液态金属，因此对产品结构和形状
