2.气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，下面就讨论一下各参数的控制方法：a.注射量气辅注塑成型技术.ppt,* * 常用塑料工艺参数一览表成型温度模具温度锁模力(ton/cm2) 密度干燥温度最短干燥时间(hrs) PMMA 220~260 60-80 0.31-0.62 1.18 75 2 PP 190~240 20-5
(^人^) 与传统注射成型相比，气辅成型增加了一个气体注射阶段，且由气体而非塑料熔体的注射压力完成保压过程。图21-6所示为气体辅助成型周期中的三个阶段、六个环节。气辅注塑模具的优点：1.节省原料，提高塑料利用率高达50%,减少成型周期，同时提高某些性能。2.可减少模内压力的60%,使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。3.降低了注射机
（°ο°） 气体辅助注塑系统，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。拥有极好的表面光洁度，不用担心会像发注塑模具之气辅成型技术这是TPE包胶注塑模具，设计运用了气辅成型技术，也就是空气辅助注塑成型。由于产品结构和模具型芯有倒置结构，就是我们常说的倒扣，在注塑完之后，产品会吸
1 适用于超厚的零件（按气辅成型工艺特点）且很少有收缩痕。重量比同样外观的产品轻50%；节约材料。2 气辅用的一般是高压液氮转化的氮气，故直接排出不必担心星源平板双面塑料托盘模具铲车物流焊接堆码注塑模具气辅成型星源塑料九脚吹塑托盘模具物流叉车工业防潮栈板精密注塑加工深圳三上精密模具配件有限公司3.5星真实性已核验
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