表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影响喷砂的作用：金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；1.表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；2.表面美
4 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 喷砂具有以下用途：1、除去工件表面上的锈蚀、积炭、焊渣、旧漆层或其他干燥了的油类物质，去除工件的毛刺或方向性磨痕，以及铸件、锻件或热处理后工件表面的型
对于喷砂，在铸件表面和热处理后，可以对工件进行清洗和抛光。热处理后工件表面的铸件及所有污物均可清洗。此外，还可以对工件表面进行抛光，以提高工件的光滑度，从而使工件能够均喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的
喷砂的用途与功能1、工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久
喷砂的主要用途有：(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；(3)除去零件表面的毛刺或方向性采用撞击，冲切，锯切等方式实现；铸件后处理指用铸件毛刺打磨等工序确保产品符合客户要求，通过固溶、时效处理或单独时效处理等工序改善铸件内部组织性能，通过研磨、喷砂、抛丸等工序实
