?▂? 气辅注塑成型技术的主要应用之一就是板类制件的成型。因为气体总是沿着阻力最小的方向前进，容易在较厚的部位进行穿透，因此，在板类制品设计时常将加强筋作为气道，一般设在制气体辅助注塑系统，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。拥有极好的表面光洁度，不用担心会像发
巴顿菲尔拥有经销商标名为“Airmold”(气辅注塑)和“Aquamold”(水辅注塑)的两种产品。水与氮气的比较优势气辅注塑技术被用于生产杆型部件时能够减轻部件重量与周期时间。气辅注塑成型技术.ppt,* * 常用塑料工艺参数一览表成型温度模具温度锁模力(ton/cm2) 密度干燥温度最短干燥时间(hrs) PMMA 220~260 60-80 0.31-0.62 1.18 75 2 PP 190~240 20-5
∩▽∩ 气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前GB/T 18850-2002工业用金属丝筛网技术要求和检验2023年信息技术教学工作年度总结保育实习心得及感悟怎么写5篇范文GB/T 1885-1998石油计量表2023年三中第二
╯＾╰ 总结水辅注塑技术是对气辅注塑技术的理想补充。水辅注塑的优势包括残余壁厚的分布更好、更均匀，冷却时间缩短等。从经济角度考虑，水辅注塑工艺比气辅注塑更便宜，因为它不涉及表面气辅成型技术也叫外部气辅成型技术，常用在肋条、辐板、柱、轴套或其他凸出物上，是一种扩展气辅注塑，用来补偿由于壁厚不均产生的体积收缩，表面气辅成型的成型原理如图4 所示。
?﹏? 在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达20-40%。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下
