气辅成形的产品，产品外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。7. 延长模具寿命。传统注塑工艺在打产品时9、气辅技术的采用降低了注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短，减少耗电量) 10、气辅模具投资成本更具性价比，气辅技术降低了开发模具的
第三单元其他塑料模具简介随着塑料产品应用的广泛和塑料成型工艺的飞速发展人们对塑料制品的要求也越来越高近几年来除了注塑模以外在其他的塑料模具方面也有了气辅成型制品气道结构设计和模具设计不尽合理，或气辅设备的操作不当，都会造成气路不畅、气针堵塞等问题，严重者导致生产不稳定或生产率下降。气辅成型需要专用的气辅设备和模具，使
∪△∪ (6)气辅注塑气辅喷嘴喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至气体的跑向用成型机旁边的氮气控制机控制，气体的跑动与模具内预留的气道有关，控制器的作用在于控制气体压力和保压时间与切换时间等功能。依照一般成型经验来讲，氮气的射
除了棒状手把类制品外，对于非气体通道的平板区而言，塑件的壁厚不宜大于3. 5mm。壁厚过大也会使气体穿透到平板区，产生手指效应。21.9.2气辅模具设计时应当注利用加强筋作为气体穿透的气道，消除了加强筋和零件内部残留应力带来的翘曲变形等表面缺陷，增加了强度度对质量的比值，同时降低了注射机的吨位要求。形状复
(6)气辅喷嘴喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至PA(聚酰胺)和PBT(聚对苯二甲酸丁二酸酯)具有独特的结晶稳定性，尤其适合用于气辅注射成型；PA6,PA66和PP也经常被用于气辅成型；一些部分结晶型树脂，成型时内部靠近气道一侧由于冷却速
