气体辅助注射成型制品缺陷与处理方法：5.1.缩痕：由于制品在模具中没有均匀冷却，造成收缩不均匀的现象。产生的原因：a.模温不平衡。b.注入的胶量太多。c.模具没有锁紧，造成模具工业2014年第40卷第12期气体辅助注射成型原理及优缺点气体辅助注射成型技术工艺过程是向型腔中先注入塑料熔体，再往熔体中注入压缩氮气，熔体借助氮气的推动
⊙０⊙ 气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，原理：气体辅助注塑系统，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。气辅注塑
╯﹏╰ 2 气体辅助注射成型过程简介模具在成型过程中充填到85~85%时，模具上面的氮气阀打开，使用氮气的压力使产品充填完成，不需要再追加保压时间。如下图所示：a:注塑充填85%后停止充填。氮气中空注塑其实并不难，它对注塑机的要求不高，只是对气辅管道，气辅设备有高达400bar压力的要求，再加上气辅产品在注塑配件行业内属于小偏门，产品用量少，大家便
5、成型周期缩短，与实心制品相比氮气中空注塑成型周期缩短。6、氮气辅助注射成型，改善了结构的完整性，增加了设计自由度。7、一次成型，对于某些壁厚差异较大的制品，可采用氮气空心1.降低注塑射胶速度、降低炮筒温度。2.降低气体压力，减短气体保压时间。3.延迟氮气动作时间。5,产品流痕主要考虑注塑机调较：1.提高填充程度，降低注射速度。2.增加气体
氮气中空注塑其实并不难，它对注塑机的要求不高，只是对气辅管道，气辅设备有高达400bar压力的要求，再加上气辅产品在注塑配件行业内属于小偏门，产品用量少，大家便觉得物以稀为贵了。1、气体辅助注塑成型技术应用情况气体辅助注塑成型作为一项非常成熟的技术已经在塑料加工工业中有了多年的应用历史，其中该技术一个最重要的应用领域为厚壁塑件的生产，例如生产汽车
