(四)微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺：是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将注塑成型的工艺条件主要包括温度、压力和时间等。一)温度注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模，模具温度影响充模和
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及A.注射温度控制：注射成型过程中要控制的温度是料筒温度，喷嘴温度和模具温度。B.压力控制：在注塑产品的加工过程中，所需的控制压力包括注射压力和塑化压力（即背压）。C.时间控
≡(▔﹏▔)≡ 注塑加工成型工艺的八大条件主要有：注射速率，注塑量，螺杆的射出位置，注射时间，冷却时间，螺杆转速，防延量，残料量。下面分类介绍一下这八大工艺的性能。1,注射速率：注射速率是指螺杆注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-20kg/cm 3 .当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射
答：注射成型工艺的主要工艺条件一、温度的影响1.料温塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。2.模具温度在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制5、还有透明塑料，一般不需要标记、气孔、美白、雾晕、黑点、变色、光泽度差等缺陷，所以在注塑加工中应特别注意适当的改进温度、注塑、注塑压力、注塑速度等工艺参数应进行微调，使注
注塑成型的工艺条件一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响注塑成型的工艺条件一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流
