rco技术具有明显优势。目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h),运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。vocs去除效率年合计使用天然气：3640+21600=25240m3天然气*3.16 元/m 3 =7.98万元/年。若用电加热，则加热电费约为天然气费用的3倍，即23.94万元/年) 年运行费用总计：运行电费26.5万元/年+天然气7
∪△∪ 约1.12吨活性炭按一个月(208小时)运行计算，每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，则活性炭吸附装置的运行费用为：1、Q=20000m³/h0.28×6000=1680元2、Q=30000m³/h0.4×6000=2400元五、RCO技术运行费用低RCO因为反应温度低，与外界热量交换比较少，热损失小，需要补充的外加热源相应就比较小，因此运行费用低。综上所述，RTO技术存在的问题是严重的二次污染，同时存在投资大、运行
(-__-)b 工作原理本装置采用气点燃+催化剂燃烧处理废气，在550、750℃的温度下，将有机分子分解为C02和H20,燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进年运行用度总计：运行电费26.5万元/年+自然气7.98万元/年=34.48万元rco和rto的运行费用与废气的VOC浓度有关，废气VOC浓度越高，助燃自然气消耗越少。废气浓度的大小直接影响运行费用
总的运行费用为77.42元/小时。RCO环保设备的维护保养，1.过滤器每周需要更换过滤材料，并检查过滤前后的压差计；2.风机每个月需要检查振动、噪音，运转状况记录，检查轴承、皮带、润滑RTO蓄热式废气处理设备，运行费用省，有机废气的处理效率高的优点，适应废气浓度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前最为经济可靠的达到50mg/m3严格的排放标准的V
?△? RCO催化剂的使用寿命为8000-10000h,如生产工况为24h,280天/年，催化剂的寿命约为1.5年，陶瓷蓄热体的寿命约为8年，RTO设备更换陶瓷蓄热体的维护费用约为2.4万元/年，RCO更换催化剂和陶rto运行费用：583488元/年rto热效率以及进出口温差计算式中：Tcom——装置燃烧室温度，℃; Tout——装置入口吻体温度，℃; Tin ——装置出口吻体温度，℃。假设RTO焚烧炉膛内的均温为
