原因很多：1 涂层本身质量不好.树脂含量较低。没有柔韧度和附着力(也称粘合力)。2 在生产过程中除油.除锈没有处理好.涂层没有完全和护栏钢件粘合。3 在生产过程中温度不够是至关这样的膜层会造成掉塑。3、固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷
喷塑产品过厚涂层脱落的原因：上下炉温不稳定，有效温区短，烘烤时间短，产品没有得到充分的烘烤，导致产品涂层脱落。如果出现涂层脱落问题，烘道在设计上就存在很（1）磷化膜发花、发黄由于造成磷化膜发花、发黄现象的原因很多，如果发现工件磷化膜发花、发黄，将工件摘下．用300号水砂纸将发花、发黄部分打磨干净后，重新进行前处理即可。喷
你说的不够详细，成块掉有多种原因，一是前处理没处理好，二固化温度不够，三是粉末原因，还有你是什么工件。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。喷塑设备厂家介绍到原因很多： 1、涂层本身质量不好.树脂含量较低。没有柔韧度和附着力（也
管类产品，在焊接的地方容易出现问题。你在检验的时候一般不会在焊接的地方做划格实验的。管类产品焊接不好，有虚焊的地方，或者没有设计好排水孔，前处理后排水不喷塑常见问题之涂层脱落涂层脱落主要原因一、底材有锈层，未除尽二、水洗(尤其磷化后水洗)不干净三、底材表面除油不彻底四、悬挂链上润滑油滴落到工件上五、镀锌板起泡
喷塑表面常见问题及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好。1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗导致静电喷涂加工厂在喷塑时产生掉塑问题的主要原因有以下几点：首先是磷化膜过度发黄、发花的情况；其次是局部并没有形成磷化膜的情况；再次是固化烘箱的温度过高和过低的情况；在前处
