3、助焊剂活性差预防对策：更换助焊剂。4、插装元件引线直经与插装孔比例不正，插装孔过大，大焊盘吸热量大容易产生波峰焊点拉尖。预防对策：插装孔的孔径比引线直经大0.15~0.4mm(原因及解决方法：a:此一问题通常发生在插座或粗引脚的焊接上，在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡。b:基板的可焊性差，此一问题通常伴随着沾锡不良，此问题应由基板可焊性
如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好；4.线路板是否变形；5.如果波峰2单打不好，用波峰1冲，波峰2打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出本实用新型提供的拖锡片中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将尾部拖锡段设置于多引脚元件引脚过炉方向的后方，同时将侧部拖锡段设置于多引脚元件的侧部，即
于波峰焊连锡会引起pcb短路，所以必须先修理才能继续使用。修理方法是先点上一点助焊剂(就是松香油溶剂),然后用高温的铬铁将连锡位置加热使之熔化，连锡位置在表如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好；4.板子是否变形；5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了。自动无铅波峰焊机
∪△∪ 1、助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量。2、联锡把速度加快点，轨道角度放大点。3、不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么其中，锡锅温度低，焊膏冷却太快，将导致焊膏没有完全脱离而产生锡尖，应重新调整锡锅温度；基板的可焊性差，散热不均匀，通常伴随着沾锡不良，应更换可焊性好的基板。3)气孔气孔是指焊
二、波峰焊机焊锡常见故障解决：1、波峰焊后线路板锡尖：1)零件脚污染氧化；2)零件脚太长；3)锡波过高或过低；4)输送带仰角太小；5)预热温度过低；6)助焊剂比重过小2、预热温度，过输速度，导轨角度，焊接时间，两波之间温差，两波之间的距离，波形，波峰流速，两波的高低，波峰不平，过炉方向，焊盘设计过大，焊盘设计过近，没有托锡点，
